更新時間:2024-01-22
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:樂清市
不銹鋼防爆電控柜生產(chǎn)廠家
a鋼板防爆電控柜;
b鑄鋁防爆電控柜;
C不銹鋼防爆電控柜;
d塑料殼體防爆電控柜。
4要求
4.1
防爆電控柜箱應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求,并按照規(guī)定程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造,并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后方能生產(chǎn)。
4.2正常工作條件
符合本企業(yè)標準的接線箱應(yīng)在下列條件下可靠工作:
a)安裝地點的海拔不超過2000m;
b)周圍空氣溫度為-20℃~+40℃,且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃;
c)安裝地點的zui高溫度為+40℃時,空氣相對濕度不超過50%;在較低的溫度下允許有較高的相對濕度;
d)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所;
e)污染等級為3級;
f)安裝類別為Ⅱ類。
4.3結(jié)構(gòu)要求
4.3.1內(nèi)部各導(dǎo)電部件的電氣間隙不小于6mm,爬電距離不小于10mm。
4.3.2所有緊固件應(yīng)有防自行松脫的措施。
4.3.3外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄鋁合金制造。
4.3.4黑色金屬零部件應(yīng)具有防腐蝕措施,表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5防爆接線箱外殼應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外接地螺釘,并標注接地符號“〨”,其螺釘直徑應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.6防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、l≥8mm,間隙/直徑間隙ic≤0.15mm;ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、
l≥9mm,間隙/直徑間隙ic≤0.15mm,接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7外殼明顯處設(shè)有清晰,*性凸紋標志“ExdⅡBT6”或“ExdⅡCT6”。
4.3.8隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.9防爆接線箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.10防爆接線箱銘牌采用不銹鋼板制造。
4.4性能要求
4.4.1
防爆接線箱應(yīng)承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。出廠檢驗時,試驗電壓施加持續(xù)時間為1S,無擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象。絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.2zui高表面溫度不超過80℃,接線端子溫升不超過65K。
4.4.3應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.4精加工后進行靜壓試驗,試驗壓力ⅡB類為1Mpa,ⅡC類為1.5Mpa,歷時10+20S,以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.5密封圈采用橡膠制造,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.6電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.7電纜引入裝置應(yīng)進行密封試驗,符合GB3836.2-2000附錄D中D2.1條要求。
4.4.8外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.9外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.10防爆接線箱外殼防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
5試驗方法
5.1工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。絕緣電阻用兆歐表測量。
5.2溫升試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進行。
5.3外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.4彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.5引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.6引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.7靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.8動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.9內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.10防爆接線箱外殼防護能力試驗按GB4208有關(guān)規(guī)定進行。
6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
防爆接線箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取。
6.2.3出廠檢驗項目:
a)一般檢查(4.3.2,4.3.4,4.3.8);
b)外觀檢查(4.3.5,4.3.7,4.3.9,4.3.10);
c)電氣間隙、爬電距離檢查(4.3.1);
d)隔爆參數(shù)檢查(4.3.6);
e)工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量(4.4.1);
f)靜壓試驗(4.4.4)。
6.3型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的接線箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響接線箱防爆性能時,才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a)所有出廠檢驗項目;
b)溫升試驗、溫度試驗;
c)外殼沖擊試驗;
d)彈性密封圈材料老化試驗;
e)引入裝置的夾緊試驗;
f)引入裝置的密封試驗;
g)隔爆外殼動壓試驗;
h)內(nèi)部點燃的不傳爆試驗;
i)外殼防護能力試驗。
7標志、包裝、運輸和貯存
7.1標志
每臺出廠的接線箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有包括下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:
a)制造廠名;
b)產(chǎn)品型號、名稱;
c)額定電壓、額定電流;
d)防爆標志;
e)防爆合格證號;
f)制造日期。
7.2包裝
7.2.1防爆接線箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
a)合格證;
b)使用說明書;
c)裝箱單。
7.2.3包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志,內(nèi)容如下:
a)制造廠名稱、地址、;
b)產(chǎn)品型號及名稱;
c)產(chǎn)品數(shù)量;
d)包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;
e)收貨單位全稱和地址;
f)“小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標記。
常見方案舉例:
?、俣喾N動力(照明)配電柜
配電柜通過將多個防爆斷路器或動力(照明)配電箱及數(shù)個防爆接線箱組合,可在電壓380V,電流630A的三相50Hz配電系統(tǒng)中實現(xiàn)動力。照明配電設(shè)備的電能轉(zhuǎn)換分配及控制。
?、诙嗦冯姶牌饎优潆姽?/span>
通過將多個防爆電磁起動器或電磁起動箱和防爆斷路器,操作術(shù)和防爆接線箱等組合,可在電壓380V的三相交流50Hz的配電系統(tǒng)中實現(xiàn)動力配送及電動機的集中控制,支路zui大可達160A,可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)遠距離控制,并可根據(jù)要求回裝信號燈,電壓表,電流表等監(jiān)控裝置。
?、鄱嗦方祲浩饎优潆姽?/span>
將防爆降壓起動箱置于防護柜中,實現(xiàn)交流50Hz,電壓為380V,電路中容量為95KW及以下的三相鼠籠型電動機的不頻繁降壓起動,具有短路,缺相,過流堵轉(zhuǎn)等保護功能,可以手動,自動和遠控多種方式控制。
?、苡嬃?,監(jiān)測控制配電柜
通過內(nèi)裝各種防爆電表或各種二次儀表,從而實現(xiàn)對電路中參數(shù),壓力,溫度等各種物理量的計算和監(jiān)測。
?、莼旌闲团潆姽?/span>
根據(jù)用戶要求,將相應(yīng)的防爆電器元件組合,從而滿足用戶現(xiàn)場要求。
訂貨須知不銹鋼防爆電控柜生產(chǎn)廠家
■如需要ⅡC類請注明。
■用戶有特殊要求,請?zhí)峁╇姎庀到y(tǒng)圖
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